乳胶泡沫生产工艺过程

当前市场上乳胶泡沫工艺过程有两种，一种是特拉雷工艺，另一种是邓禄普工艺
特拉雷工艺生产过程
首先将天然乳胶加进硫化剂、胶凝剂、抗氧化剂等所有必要的助剂，用搅拌机搅拌均匀，同时加入肥皂和空气。空气越多，产品就越疏越软。乳胶泡沫流经一条软管，在通过操作员面前的输送带时被引入一系列模具。当每个模具充满到顶时，模具盖合上。这时，模具里的泡沫在胶凝剂的作用下发生胶凝或者凝固作用。之后，将模具送进一个110℃的蒸汽室。在热的作用下发生硫化或固化。再从蒸汽室出来，这时，模具盖自动打开，就可以取下乳胶块、清洗、晾干了。
邓禄普工艺生产过程
备好与标准生产过程相同的混合物，部分充满模具，充填量视乳胶块的硬度要求而不同。这种模具是特制的铝模，配有大量的针，每个模具盖和模具底盘上有大约20,000根针。这种针具有双重作用，一是帮助将热传导至乳胶块中心，因为泡沫橡胶不是热的良导体，同时形成有助于后段工序晾干的“针孔”。模具外围包有橡胶密封圈，密封圈中有中空的通道，可以流过传热用的乙二醇／水等液体。液体泡沫部分充填模具后，模具即合上、冷却、经真空处理。泡沫在真空的作用下膨胀，完全充满整个模具，这时，内部辅助性的半渗透性纸垫圈可以排除模具中的空气，同时防止液体泡沫流进真空管道。之后，冷却模具，使泡沫冻结至大约-30℃，再用二氧化碳气体流过冻结块，使泡沫“固化”或者“胶凝”。这时，单个气泡开始互相连结。待胶凝完毕，将模具加温到110℃，保持数分钟即可。热会引起橡胶“硬化”或者“硫化”，赋予产品正常的回弹性。再将产品脱模、清洗，去除残余肥皂等，较后晾干、检测。

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